振動(dòng)篩軸承損壞的原因有哪些

振動(dòng)篩的軸承是振動(dòng)篩的“軀干”，那么損壞的原因都有哪些呢 ？

一、設(shè)計(jì)不合理

1、軸承選型不合理

軸承的使用類型、極限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承惡劣狀況下工作易損壞。如果設(shè)計(jì)初期對(duì)軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會(huì)較短。

2、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1～2mm。但在實(shí)際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。由于潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

二、工藝粗糙

1、軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

2、軸承裝配時(shí)用力不均，如在冷裝配過程中，對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會(huì)磨損較快。

3、軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

三、使用及維護(hù)不到位

1、因基礎(chǔ)不平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運(yùn)動(dòng)，致使振動(dòng)篩產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或扭曲，激振器軸承發(fā)熱受損。

2、振動(dòng)篩誤差大，引起篩體的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使軸承發(fā)熱受損。

3、激振器固定螺栓松動(dòng)，或未加防松彈簧墊圈，引起振源中心顫動(dòng)，致使軸承發(fā)熱受損。

大漢機(jī)械生產(chǎn)的軸承都是嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)都是經(jīng)過一道有一道工序的規(guī)劃，保證產(chǎn)品經(jīng)久耐用。即使產(chǎn)品出現(xiàn)了問題，也會(huì)有完善的售后服務(wù)體系，幫助您解決出現(xiàn)的問題。