振動給料機的常見故障機解決辦法

振動給料機被廣泛使用到各各行業(yè)當(dāng)中，所以難免不會出現(xiàn)一些常見的故障問題，那么大家都是其有哪些解決方法嗎？今天小編就為大家?guī)碚駝咏o料機的常見的故障以及其解決方法所以大家不用擔(dān)心對于振動給料機的出現(xiàn)的故障無法解決的問題了。

1、設(shè)備啟動后不振動或間歇作業(yè)

（1）振動給料機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動給料機振動電機的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

（2）防護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負(fù)荷擠壓給料機料槽，導(dǎo)致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設(shè)備做固性連接，而應(yīng)使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅

（2）進(jìn)料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時清理，更換激振器可控硅。

3、振動給料機運行中噪音異常或撞擊聲大

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

4、給料機不啟動，可以從3個方面進(jìn)行檢查：

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

（3）檢查給料機是否負(fù)荷啟動，如是，清理負(fù)荷后再啟動。

5、振動給料機振幅小且橫向擺動可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障：

檢查振動電機的接線，保證兩臺振動給料機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應(yīng)迅速拆換。在振動給料機的運行中，除了發(fā)現(xiàn)故障要及時對其進(jìn)行檢修以外，還要加強日常的保養(yǎng)工作，例如要經(jīng)常檢查其振幅，觀察電機的表面溫度是否正常；加強設(shè)備的潤滑作業(yè)，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注潤滑脂：每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次；每半年拆修一次電機，并更換內(nèi)部軸承。合理的維護(hù)保養(yǎng)能夠有效的降低振動給料機的部件磨損和延長使用壽命。

6，軸承過熱原因：

1、軸承磨損或質(zhì)量有問題

2、軸承潤滑脂過多或過少型號不對或質(zhì)量不好

3、軸承內(nèi)圈與軸的配合過松或過緊

4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊

5、端蓋與軸承內(nèi)蓋的裝配

7，塵埃太多處理方法：

1、找出原因并修復(fù)

2、修補絕緣，并作浸漆干燥處理

3、干燥處理或浸漆干燥

4、更換接線板，清理塵垢

對于”振動給料機常見的故障以及其解決方法“大致就以上的幾種，若大家還有其它的技術(shù)和銷售問題，就請咨詢新鄉(xiāng)大漢的在線客服人員。