振動(dòng)篩側(cè)板為什么斷裂？

振動(dòng)篩在使用過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)篩板出現(xiàn)裂紋、梁管斷裂的情況發(fā)生，振動(dòng)篩為什么會(huì)出現(xiàn)側(cè)板斷裂呢？具體該怎么處理呢？小編將常見的斷裂原因以及相應(yīng)的解決方案總結(jié)如下：

振動(dòng)篩側(cè)板為什么斷裂？

造成振動(dòng)篩側(cè)板開裂、橫梁斷裂故障原因主要有4種：

1、篩箱側(cè)板厚度不夠或橫梁管徑偏小

由于振動(dòng)篩做的是非平衡暴力運(yùn)動(dòng)，所以如果振動(dòng)篩篩箱厚度不夠或者橫梁管徑太小，造成振動(dòng)篩強(qiáng)度不夠，振動(dòng)篩側(cè)板受振動(dòng)力的作用，會(huì)出現(xiàn)斷裂。

解決方法：加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。

2、振動(dòng)篩偏擺振動(dòng)造成開裂

振動(dòng)篩偏擺振動(dòng)開裂的原因主要包含以下兩點(diǎn)：

1)支撐腳不平衡篩箱偏擺

運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。

處理方法：通過整改振動(dòng)篩入料斗，改善下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，確保支撐腳平衡。

2)激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺

振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過程中一對(duì)軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。

處理方法：定期檢查各部位，確保設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，保證每個(gè)激振器中潤滑脂對(duì)激振器的阻力大體一致，確保振動(dòng)軌跡正常。

3、激振器與篩箱連接松動(dòng)或者篩箱中篩網(wǎng)等緊固件出現(xiàn)松動(dòng)，與振動(dòng)篩產(chǎn)生共振

實(shí)際生產(chǎn)中，由于工作環(huán)境惡劣，篩網(wǎng)壓板會(huì)松動(dòng)，篩網(wǎng)材料產(chǎn)生塑性變形。運(yùn)行一段時(shí)間后，篩網(wǎng)松弛與振動(dòng)篩鋼梁產(chǎn)生相對(duì)振動(dòng)，當(dāng)相對(duì)振動(dòng)與振動(dòng)篩本身的振動(dòng)產(chǎn)生共振時(shí)，就會(huì)對(duì)篩箱和橫梁產(chǎn)生巨大威脅。

處理方法：對(duì)振動(dòng)篩篩面支撐筋進(jìn)行改進(jìn)，增加篩網(wǎng)中間支撐筋的數(shù)量(由3根增加到5根)，并且每根都與中間那根一致，具備安裝固定螺栓功能，通過多塊壓板壓緊，保證篩網(wǎng)固定可靠，無法達(dá)到共振。

4、生產(chǎn)負(fù)荷過大，造成設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行

造成振動(dòng)篩負(fù)荷過大，主要原因如下：

1)物料特性影響

物料粘性大，難以下篩，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實(shí)際負(fù)荷超過了設(shè)備的額定負(fù)荷，引起故障。

處理方法：可適當(dāng)增加振動(dòng)篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

2)篩網(wǎng)選擇影響

大型礦山中，一般會(huì)選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時(shí)，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行發(fā)生故障。條篩因?yàn)槭菆A錐形，在標(biāo)準(zhǔn)孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

振動(dòng)篩篩箱開裂、橫梁斷裂的原因多樣，要根據(jù)具體情況分析改進(jìn)，通過檢查振動(dòng)篩負(fù)荷情況、振動(dòng)情況、各部配件安裝緊固情況等，查找事故原因，對(duì)癥解決，保證設(shè)備的安全平穩(wěn)運(yùn)行。